抢抓机遇，增创优势，创新辉煌。
01模具概述
模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
02模具的定义
模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。
模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很人程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业可为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”
03模具分类
根据加工对象和加工工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成型模具等;其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具和橡胶模具是最主要五类模具。根据成型方法的不同，模具可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模;根据加工精度不同，模具可分为普通精度模具和精密模具。根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具是最主要的非金属模具，占模具行业总产值45%以上:根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模:根据加工精度不同，最终可将模具分为普通精度模具和精密模具两人类，一般认为，模具误差在±2un内的即可称为精密模具。
04我国模具行业发展历程
我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅速。总的来说，我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。
萌芽阶段为二十世纪50年代至上世纪70年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。快速发展阶段为二十世纪80年代初期至90年代中期。在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。产品竞争阶段为二十世纪90年代中期至二十一世纪初。这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。
品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。
05世界模具行业发展概况
中国美国、日本、德国、韩国、意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国，中国的模具产值为世界之最。
-年全球模具行业处干稳步上升阶段，到年，市场规模已达到1.亿美元。随着“美国再工业化”、“德国工业4.0”、“中国制造”、“日本工业4.0”等各国工业升级战略的实施，可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。
06世界主要模具制造国的竞争力情况
中国模具工业协会从市场规模、竞争力和发展潜力等维度对世界20个主要模具制造国进行对比分析，并将前述20个国家分为四组，分别为“全明星”(德国、日本、韩国、美国、中国)、“知名”(瑞士、加拿大、奥地利、意大利、西班牙)、“新星”(简葡牙、捷克、波兰、土耳其)、“菜鸟”(墨西哥、南非、印度、巴西、印尼、越南)，具体分布情况如下所示:
07世界模具应用领域情况
对比分析世界主要模具制造国家的模具市场分布情况，其中汽车行业模具需求最大，占比约34%;电子行业需求占比约28%;IT行业需求占比约12%;家电行业需求占比约9%;OA自动化行业需求占比约4%，半导体行业需求占比约4%;其他行业需求占比约9%。我国模具行业发展概况经过三十多年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。近年米，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。
08国内模具市场的规模情况
近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，我国模具产业也实现了快速增长，我国模具行业销售总额从年的亿元上升到年的亿元，年复合增长率达到了9.58%。(2)国内模具市场的分类构成模具销售额中塑料模具占比最大，约占45%:冲压模具约占37%;铸造模具约占9%:其他各类模具共计约9%。(3)国内模具行业的进出口情况目前我国中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠进口。年至今，我国每年进口模具约20亿美元，多为高档精密模具，而出口模具以中低档为主，技术含量和附加值都较低。
09国内模具企业区域分布情况
我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力得到显著增强，对汽车、摩托车、电子、家电等行业的服务能力大大提升，行业中已形成一定数量和实力的骨干企业，模具的产品质量和技术水平有了较大提高。我国目前模具产业主要集中在珠三角、长三角、环渤海三个大型集聚区以及成都--重庆、武汉--长沙两个中等集聚区，上述五个区域内的模具产能占全国的90%以上。在这些大、中集聚区内，还形成了众多集聚程度更高的市、区、县、镇特色模具生产基地，我国模具行业的产业集聚效应正逐渐显现。从地区分布来说，东南沿海地区的模具产业发展快于中西部地区，南方的模具产业发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江我国模具行业发展特点
(1)模具制造企业数量多、规模小
由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的，模具企业与一般工业产品企业相比，数量多规模小，多为中小企业。根据中国模具工业协会对81家样本模具企业的统计，年模具产值(模具+模架+标准件)在0万元以上的生产企业71家，超过1亿元的有25家。目前全国共有模具生产企业(厂、点)约3万家，从业人员近万人，大部分模具企业规模较小，行业集中度不高。
(2)“订单式生产”的经营模式
模具是按照下游零部件厂商要求的规格、产品用途、工艺结构以及加工设备情况进行设计和加工而成，零部件设计要求和形状结构的改变都会要求相应的模具发生改变，模具生产的上述特点导致模具行业普遍采用“订单式生产”的经营模式。同时，下游零部件制造商为了其部件能在市场上保持竞争优势，对产品的部分参数进行严格保密，就同一款零部件通常只选择一个模具供应商为其提供模具。因此，模具企业与下游零部件厂商之间形成的是一种长期的业务合作关系，一旦合作关系建立，将长期保持稳定。正是由于模具生产的上述特点，业内普遍采用“订单式生产”的经营模式。
(3)交货验收周期长
模具的业务流程主要包括商务谈判、模具设计、加工调试、发货确认和质保等四个阶段。在订单签订后，通常业务流程如下所示:
与一般工业产品相比，模具行业具有交货验收周期长的特点。通常模具订单承接后需要1~3个月进行工艺分析和结构设计，从材料采购到质检完成发货需要3-4个月，从发货到客户验收需要3~24个月，验收后一般有12个月左右，影响模具交货验收期的主要因素有客户设计要求变更、客户产品计划调整、客户集中验收、模具复杂程度以及模具企业综合实力等。影响客户验收的主要因素有模具调试运行情况、模具试生产情况、模具设计参数调整以及客户产品计划调整等。在模具设计与制造过程中，客户基于调整技术和品质标准等原因，常常要求实施模具设计变
(4)模具企业延伸产业链的趋势较为明显
由于模具企业在经营过程中能够接触到不同种类的零部件产品，而且对零部件产品的市场需求、销售渠道、产品原材料及成本构成有比较深入的了解，模具企业直接生产下游产品还具有成本低、投资风险小、对市场反应快的特点许多模具企业，尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业，利用自身的特长，开始筹划或已经实施以模具为龙头的上下游产业链上的延伸，即模具企业不再单独生产模具，而以模具生产为支持和保障，直接生产下游零部件。由单纯的模具生产企业转变为“模具+部品”生产企业，一方面模具企业可以通过丰富产品品种，增强对下游客户的服务能力，提升市场竞争能力;另一方面，可以充分享受到模具“效益放大器”的好处，实现规模经济效益。如果你的人生还没有方向，还在迷茫，建议去学好一门技术，不断提升自己的能力。若是对模具设计感兴趣的朋友，想快速提升自己的模具设计水平与绘图速度，立志成为一个优秀的模具设计师，可以